Inovace v recyklaci = technologie ERVO®:
Technologie ERVO® představuje inovativní způsob kontinuální depolymerizace a recyklace plastů, pryže a komunálního odpadu. Tato jedinečná metoda využívá termickou dekompozici a reaktivní destilaci k transformaci polymerní hmoty na tekuté palivo lehkých frakcí, procesní plyn a pevný zbytek. S ERVO® můžeme získat cenné suroviny z odpadů, aniž bychom zatěžovali životní prostředí.
Technologie
Kontinuální depolymerizace – Recyklace plastů, pryže, komunálních odpadů atd.
Technologie ERVO® krytá patentem CZ 31 153 U1 jako Užitný vzor a také Patentem 308 283.
Technologie ERVO® realizuje kontinuální depolymerizaci. Po odladění režimů zpracování vstupní suroviny se podle parametrů a podle požadavků zákazníků následně stává technologie zcela automatizovaná.
Nabízená kontinuální technologie ERVO® založená na termické dekompozici a reaktivní destilaci je unikátní v tom, že zabezpečuje hloubku dekompozice (destrukce) vstupní polymerní hmoty, která se při normálních přírodních podmínkách rozkládá v dlouhém časovém horizontu. Touto metodou se získávají suroviny pro chemickou výrobu – tekuté a vysoce hodnotné palivo lehkých frakcí, procesní plyn a pevný zbytek. Tato technologie při nejhlubším stupni rozkladu suroviny a použití nezbytně nutných mezi prostorových katalyzátorů získává produkty nejvyšší kvality a čistoty, čímž se podstatně liší od jiných analogických technologií, a neprodukuje žádné látky zatěžující životní prostředí.
Z jedné tuny polymerních odpadů lze získat až 850 kg tekutého ropného produktu lehkých frakcí nebo kapalinu s vysokým obsahem aromatických uhlovodíků – suroviny pro petrochemickou výrobu.
Zdokonalení jednotky ERVO® se nyní provádí ve spolupráci s odborníky řady českých a zahraničních výzkumných institucí a výrobních podniků zaměřujících se na výrobu komponentů uplatněných v jednotce ERVO®.
Úroveň technologické propracovanosti jednotlivých částí jednotky ERVO® odpovídá dnes plně průmyslovému využití.
Je vypracována a vypočítána řada modulových konstrukcí reaktorů s výrobní kapacitou od 5 tun denně.
Výhody technologie ERVO
Záruka kvality výstupních produktů – unikátní technologie garantuje homogenitu produktů na výstupu dle objednávky odběratele.
Jednoduchá na provoz i údržbu – díky rychlé instalaci a nenáročnému provozu lze technologii instalovat všude po světě, a to i v těch zemích, které jsou dnes nejvíce odpovědné za znečištění.
Žádné škodlivé emise ani exhalace – veškerý proces termické přeměny probíhá v hermeticky uzavřeném prostředí. Vnější část reaktoru je zahřívána hořáky s certifikovaným palivem, neprodukujících do životního prostředí žádné škodlivé emise ani exhalace
Prostorově malá technologie s automatickým režimem provozu. Zabírá 12x7x8 m, je třeba počítat i s manipulační zónou kolem jednotky - 2,5 m
Technologie – ERVO® odpovídá koncepci cirkulární ekonomiky, tzn. že odpadní suroviny přeměňuje na produkty, obsahující vysoký objem opětovně v průmyslu využitelných surovin nahrazujících fosilní zdroje (ropa, zemní plyn). Působením technologie ERVO® se tedy nevytváří žádné další odpady.
Ekonomicky výdělečná – není jen technologickou předností, ale přímo společenskou nutností, neboť perzistentní odpady jsou již nyní nejen ekologickým, ale i společenským problémem na celém světě. Zařízení ERVO® je technologicky jednoduché, a tedy levné z hlediska CAPEX, s velmi nízkými OPEX a minimálními nároky na obsluhu díky vysoké úrovni automatizace, což zaručuje rychlou návratnost investice – pohybuje se mezi 22 a 60 měsíci.
Další výhody
- Modulové uspořádání jednotek ERVO®.
- Pro nové majitele máme potvrzený odběr zpracovaných surovin z odpadu.
- Technologická linka je koncipována tak, že odpovídá nejpřísnějším požadavkům EU na bezpečnost práce a ochranu životního prostředí.
- Maximální odklon od skládkování.
- Bezemisní – neznečišťuje životní prostředí škodlivý emisemi.
- Bezodpadová technologie.
- Patentovaná technologie.
- Minimální obslužnost (2 lidi).
- Nepřetržitý provoz.
- Nízkotlaká a nízkoteplotní technologie
- Multicyklická technologie – zpracování organické hmoty cestou opakovaného štěpení (depolymerizace) a syntézy (reforming). Cyklus depolymerizace-reformingu
se mnohokrát cyklicky opakuje a výsledkem je homogenní surovina, kterou lze použít například v chemické a petrochemické výrobě, ale i jako palivo pro výrobu elektrické
energie kogenerací. - Kontinuální provoz se zárukou kvality výstupních produktů – řízený proces.
- Hermeticky uzavřený prostor, kde dochází k tepelnému rozkladu bez přístupu vzdušného kyslíku, nemá vliv na okolní životní prostředí.
- Všechny produkty po zpracování depolymerizací jsou komerčně využitelné.
- Umíme přepracovat jakýkoliv organický materiál, plasty, pneumatiky, průmyslové kaly, ropné a olejové laguny, odpad z čistíren odpadních vod.
- Anorganické příměsi nejsou překážkou.
- Energetická soběstačnost při kontinuálním provozu.
- Lokální řešení pro města a regiony nebo malé a střední firmy.